26 мая 2017, 14:24



Более ста тысяч тонн руды подняли из соляной шахты на переработку горняки Гарлыкского калийного комбината

16.05.2017

С момента торжественного открытия крупнейшего в Центральной Азии индустриального комплекса прошло чуть более месяца, а на новом предприятии уже отмерили первый рубеж: хозяйствам Лебапского, Марыйского, Ахалского Дашогузского и Балканского велаятов отгружено более тысячи тонн экологически чистых минеральных удобрений. Десять специальных грузовых вагонов отправлены по железнодорожной ветке в соседний Афганистан.

Добыча минерального сырья ведется с учётом специфики горно-геологических условий Гарлыкского месторождения полностью механизированным комбайновым способом. На первом горизонте - на глубине более 300 метров - соляную толщу пробивают пять роторных комбайнов. Для доставки руды используется современная техника - самоходные тележки на колесах, ленточные конвейеры, подъемные механизмы, позволяющие механизировать транспортировку руды от эксплуатационных забоев до приемных бункеров. С их помощью из соляной шахты по вертикальному стволу ежедневно на поверхность поднимают от 1000 до 1500 тонн рудничной массы.

Чтобы обеспечить проектную мощность комбината - производство 1,4 миллиона тонн калийных удобрений в год - из природных кладовых будут ежегодно добывать более 7 миллионов тонн руды. Сейчас на промышленной площадке, где работают основные и вспомогательные участки по переработке руды – обогатительная фабрика, склады руды и готовой продукции, и другие функциональные объекты, запущены три технологические цепочки получения хлорида калия.

Поднятая из шахт руда измельчается на мельницах, из неё удаляются глина и нерастворимые остатки, она смешивается с реагентами и подается на флотационные машины. Из полученной массы отделят примеси, которые уйдут в шламохранилище, а пульпа с хлоридом калия через отделение фильтрации попадет в отделение сушки и грануляции, и, наконец, на склад готовой продукции.

Для контроля и управления всеми технологическими процессами и оборудованием здесь создан комплекс автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), базирующихся на программных, технических, вычислительных и средствах связи, отвечающих самым современным требованиям. Как сообщил главный технолог комбината Эркин Бабаджанов, туркменские специалисты, прошедшие обучение в вузах и профильных учебных заведениях Беларуси и Туркменистана, успешно обеспечивают эксплуатацию производственных мощностей.

Владимир КОМАРОВ