Ручное ковроделие - довольно кропотливое занятие, а производство пряжи для него - не менее сложный процесс, да еще и многоэтапный. Производят такую пряжу Ашхабадского шерстопрядильного предприятия «Аргач», с которого, по сути, начинается процесс рождения ковра.
В Туркменистане пряжу для производства ковров получают из шерсти сараджинской породы овец только весенней стрижки, потому что в этот период шерсть более мягкая и эластичная. И самой лучшей считается та, чье волокно достигает 55 мм и более. На качество шерсти очень сильно влияют условия обитания, однако нужно брать в расчет и возраст животного, и его видовое разнообразие. Эластичность шерсти в шерстопрядении - одно из важнейших показателей, и именно сараджинская порода наиболее подходит.
По пав на предприятие шерсти предстоит долгий путь. Трепальная, чесальная, ровничная, мотальная машины - это далеко не весь перечень пунктов назначения в таком «путешествии» шерсти. По их названиям можно догадаться, как обрабатывается это волокно, от природы обладающее эластичным и гибким, но не - достаточно прочным, свойствами. Так, трепальные машины разрыхляют волокно и очищают его от примесей; чесальные, очищая от сорных примесей, соединяют в ленту или ровницу - пушистый толстый жгут, а в результате гребенное прядение дает тонкую, прочную, гладкую пряжу из длинных и тонких волокон.
Чтобы соткать шерстяной ковер, ковровщицы используют разные виды пряжи. Все они производятся здесь, на Ашхабадском шерстопрядильном предприятии «Аргач», отличаясь друг от друга своей толщиной. Так на основу идет самая толстая нить, а ворс - самая тонкая.
В физической лаборатории проверяется качество нити, которая должна быть достаточно прочной и эластичной, соответствуя госстандарту. Для пряжи, прошедшей испытания в физической лаборатории, начинается новый этап - окрашивание. За последние годы цветовая палитра сюжетных ковров значительно обогатилась, появилось более сотни оттенков, что позволяет достигать реалистичности сотканного сюжета. Зачастую разницу между оттенками может увидеть лишь специалист, владеющий секретом рецепта окрашивания.
Химик-лаборант Ирина Михайловна Пурсиянова поясняет: «Основная наша задача создать рецепт красителя, которым потом будут окрашивать пряжу. Он должен быть устойчивым к трению во время эксплуатации, а нить после окрашивания не должна менять свой цвет в зависимости от освещения и других показателей. Получение пряжи необходимого цвета - это процесс творческий, несмотря на то, что компьютерная программа проводит анализ задаваемых ей параметров, процесс порой продолжительный. После того, как готов рецепт устойчивого красителя, мы передаем его в красильный цех».
И вот на складе лежит окрашенная готовая пряжа, в каждом отсеке свой цвет. Очень скоро она отправится в новое путешествие - на ковровую фабрику или в художественно-экспериментальный цех, где умелые руки ковровщиц создадут новый шедевр, о котором в песне поется: «Будто солнце ясное, зеленое, красное, Для друга ласковое, письмо мое, ковер».
В Туркменистане пряжу для производства ковров получают из шерсти сараджинской породы овец только весенней стрижки, потому что в этот период шерсть более мягкая и эластичная. И самой лучшей считается та, чье волокно достигает 55 мм и более. На качество шерсти очень сильно влияют условия обитания, однако нужно брать в расчет и возраст животного, и его видовое разнообразие. Эластичность шерсти в шерстопрядении - одно из важнейших показателей, и именно сараджинская порода наиболее подходит.
По пав на предприятие шерсти предстоит долгий путь. Трепальная, чесальная, ровничная, мотальная машины - это далеко не весь перечень пунктов назначения в таком «путешествии» шерсти. По их названиям можно догадаться, как обрабатывается это волокно, от природы обладающее эластичным и гибким, но не - достаточно прочным, свойствами. Так, трепальные машины разрыхляют волокно и очищают его от примесей; чесальные, очищая от сорных примесей, соединяют в ленту или ровницу - пушистый толстый жгут, а в результате гребенное прядение дает тонкую, прочную, гладкую пряжу из длинных и тонких волокон.
Чтобы соткать шерстяной ковер, ковровщицы используют разные виды пряжи. Все они производятся здесь, на Ашхабадском шерстопрядильном предприятии «Аргач», отличаясь друг от друга своей толщиной. Так на основу идет самая толстая нить, а ворс - самая тонкая.
В физической лаборатории проверяется качество нити, которая должна быть достаточно прочной и эластичной, соответствуя госстандарту. Для пряжи, прошедшей испытания в физической лаборатории, начинается новый этап - окрашивание. За последние годы цветовая палитра сюжетных ковров значительно обогатилась, появилось более сотни оттенков, что позволяет достигать реалистичности сотканного сюжета. Зачастую разницу между оттенками может увидеть лишь специалист, владеющий секретом рецепта окрашивания.
Химик-лаборант Ирина Михайловна Пурсиянова поясняет: «Основная наша задача создать рецепт красителя, которым потом будут окрашивать пряжу. Он должен быть устойчивым к трению во время эксплуатации, а нить после окрашивания не должна менять свой цвет в зависимости от освещения и других показателей. Получение пряжи необходимого цвета - это процесс творческий, несмотря на то, что компьютерная программа проводит анализ задаваемых ей параметров, процесс порой продолжительный. После того, как готов рецепт устойчивого красителя, мы передаем его в красильный цех».
И вот на складе лежит окрашенная готовая пряжа, в каждом отсеке свой цвет. Очень скоро она отправится в новое путешествие - на ковровую фабрику или в художественно-экспериментальный цех, где умелые руки ковровщиц создадут новый шедевр, о котором в песне поется: «Будто солнце ясное, зеленое, красное, Для друга ласковое, письмо мое, ковер».
