Продукция Туркменабатской хлопкопрядильной фабрики экспортируется в страны Европы. На предприятии выпускают 4 вида отвечающей всем международным стандартам высококачественной пряжи.
Коллектив фабрики продолжает наращивать объемы выпускаемой продукции. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года темпы роста составили 118 процентов.
Фабрика вступила в строй в 2009 году. Самое молодое предприятие в городе на Амударье раскинулось на 11 гектарах и не имеет аналогов в Центральной Азии. Оно рассчитано на выпуск 17,7 тысячи тонн продукции в год.
На фабрике применяется самая современная технология. Процесс начинается на подготовительном участке, где хлопковые кипы, уложенные аккуратными рядами, разрыхляют и очищают. Затем на чесальных машинах поступившую массу разделяют на отдельные волокна, распрямляют и располагают параллельно друг другу. После ровничное оборудование выравнивает по толщине, складывает вместе и вытягивает, слегка скручивая, поступившие жгуты или, как их еще называют, ленты. А в прядильном цехе из них получают натуральную белую нить заданных номеров, намотанную на шпули. С последних ее перематывают на бобины весом свыше трех килограммов. На участке готовой продукции каждую бобину оборачивают в целлофан, наклеивают на нее этикетку и по 18 штук упаковывают в мешки.

Коллектив фабрики продолжает наращивать объемы выпускаемой продукции. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года темпы роста составили 118 процентов.
Фабрика вступила в строй в 2009 году. Самое молодое предприятие в городе на Амударье раскинулось на 11 гектарах и не имеет аналогов в Центральной Азии. Оно рассчитано на выпуск 17,7 тысячи тонн продукции в год.
На фабрике применяется самая современная технология. Процесс начинается на подготовительном участке, где хлопковые кипы, уложенные аккуратными рядами, разрыхляют и очищают. Затем на чесальных машинах поступившую массу разделяют на отдельные волокна, распрямляют и располагают параллельно друг другу. После ровничное оборудование выравнивает по толщине, складывает вместе и вытягивает, слегка скручивая, поступившие жгуты или, как их еще называют, ленты. А в прядильном цехе из них получают натуральную белую нить заданных номеров, намотанную на шпули. С последних ее перематывают на бобины весом свыше трех килограммов. На участке готовой продукции каждую бобину оборачивают в целлофан, наклеивают на нее этикетку и по 18 штук упаковывают в мешки.