Готовятся к сдаче в эксплуатацию заводы по производству аммиака и карбамида в Мары. В соответствии с графиком ведутся пуско-наладочные работы, озеленение и благоустройство территории. Ввод в эксплуатацию предприятия намечен на июнь 2014 года. Реализация проекта обеспечит более 850 новых рабочих мест.
На территории заводов возведено свыше 60 специализированных объектов. В сложный технический комплекс объединены здания главной подстанции, паровой турбины и газораспределительной установки, ремонтно-механического цеха, железнодорожного депо с подъездными путями, резервуары, газопровод, очистные сооружения, склады и внешние инженерные сети. Контракт на проектирование, поставку оборудования и техническое консультирование был заключен ГК «Туркменхимия» с консорциумом японских компаний «Kawasaki Plant Systems, Ltd» и «Sojits Corporation». Строительную часть проекта транспортировку и монтаж оборудования обеспечивает турецкая компания «Rönesans».
Производство аммиака - необходимый предварительный этап для получения карбамида. На новом предприятии его максимальная мощность планируется в 400 тыс. тонн в год на основе технологии «Kellogg Brown & Root» (США). Конструкция установки по производству аммиака основана на процессе производства при сниженном энергопотреблении. Установка рассчитана на производство 1200 тонн аммиака в день из природного газа, являющегося основным сырьём в технологическом процессе.
В нормальном режиме работы основная часть полученного аммиака отправится в качестве сырья на установку по производству карбамида, а остаток - на хранение. Образующийся в производстве аммиака углекислый газ отделяется с использованием процесса MDEA компании «BASF» (Германия) и также отправляется в качестве сырья на установку по производству карбамида.
Устройство установки по производству карбамида основывается на стриппинг-процессе, на основе технологии компании «Stamicarbon» (Нидерланды). Установка рассчитана на производство 1925 тонн расплавленного карбамида в день (640 тыс. тонн в год). Полученный расплав карбамида подвергается дальнейшей обработке на установке по гранулированию. Готовый продукт - гранулы карбамида диаметром 2-4 мм, с содержанием питательного вещества азота не менее 46,2 %.
Все лицензиары, компании «Kellogg Brown & Root», «Stamicarbon», «BASF» и «Uhde Fertilizers Technologies» являются признанными в мире лидерами по разработке технологий и производственных процессов в соответствующих областях промышленности. Выбранный технологический процесс был протестирован и с большой экономической эффективностью применяется по всему миру. Поставщиками основного технологического оборудования также выступают ведущие мировые компании из Японии, Южной Кореи, Европы и США.
Особое внимание в проекте уделено экологическому аспекту, конкретнее – организации контроля во всех точках выбросов в атмосферу. Концентрация загрязняющих веществ, обусловленных работой заводов, не превысит норм, установленных в Туркменистане, и признанных международных стандартов. Таким образом, новые предприятия не будут оказывать вредного влияния на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.
Продукция предприятия позволит не только полностью удовлетворить потребности Туркменистана в карбамиде, но реализовывать значительную его часть на экспорт. Наличие в Туркменистане огромных запасов природного газа делает перспективным строительство новых мощностей по производству азотных удобрений, в частности, карбамида, где это ценнейшее природное ископаемое является основным сырьём в производственном процессе. Карбамид - самое крупное по объёму производства и темпам роста азотное удобрение в мире. Он отличается самым высоким содержанием питательного вещества – азота в 46 % по сравнению с другими азотными удобрениями востребован в сельском хозяйстве.
На территории заводов возведено свыше 60 специализированных объектов. В сложный технический комплекс объединены здания главной подстанции, паровой турбины и газораспределительной установки, ремонтно-механического цеха, железнодорожного депо с подъездными путями, резервуары, газопровод, очистные сооружения, склады и внешние инженерные сети. Контракт на проектирование, поставку оборудования и техническое консультирование был заключен ГК «Туркменхимия» с консорциумом японских компаний «Kawasaki Plant Systems, Ltd» и «Sojits Corporation». Строительную часть проекта транспортировку и монтаж оборудования обеспечивает турецкая компания «Rönesans».
Производство аммиака - необходимый предварительный этап для получения карбамида. На новом предприятии его максимальная мощность планируется в 400 тыс. тонн в год на основе технологии «Kellogg Brown & Root» (США). Конструкция установки по производству аммиака основана на процессе производства при сниженном энергопотреблении. Установка рассчитана на производство 1200 тонн аммиака в день из природного газа, являющегося основным сырьём в технологическом процессе.
В нормальном режиме работы основная часть полученного аммиака отправится в качестве сырья на установку по производству карбамида, а остаток - на хранение. Образующийся в производстве аммиака углекислый газ отделяется с использованием процесса MDEA компании «BASF» (Германия) и также отправляется в качестве сырья на установку по производству карбамида.
Устройство установки по производству карбамида основывается на стриппинг-процессе, на основе технологии компании «Stamicarbon» (Нидерланды). Установка рассчитана на производство 1925 тонн расплавленного карбамида в день (640 тыс. тонн в год). Полученный расплав карбамида подвергается дальнейшей обработке на установке по гранулированию. Готовый продукт - гранулы карбамида диаметром 2-4 мм, с содержанием питательного вещества азота не менее 46,2 %.
Все лицензиары, компании «Kellogg Brown & Root», «Stamicarbon», «BASF» и «Uhde Fertilizers Technologies» являются признанными в мире лидерами по разработке технологий и производственных процессов в соответствующих областях промышленности. Выбранный технологический процесс был протестирован и с большой экономической эффективностью применяется по всему миру. Поставщиками основного технологического оборудования также выступают ведущие мировые компании из Японии, Южной Кореи, Европы и США.
Особое внимание в проекте уделено экологическому аспекту, конкретнее – организации контроля во всех точках выбросов в атмосферу. Концентрация загрязняющих веществ, обусловленных работой заводов, не превысит норм, установленных в Туркменистане, и признанных международных стандартов. Таким образом, новые предприятия не будут оказывать вредного влияния на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.
Продукция предприятия позволит не только полностью удовлетворить потребности Туркменистана в карбамиде, но реализовывать значительную его часть на экспорт. Наличие в Туркменистане огромных запасов природного газа делает перспективным строительство новых мощностей по производству азотных удобрений, в частности, карбамида, где это ценнейшее природное ископаемое является основным сырьём в производственном процессе. Карбамид - самое крупное по объёму производства и темпам роста азотное удобрение в мире. Он отличается самым высоким содержанием питательного вещества – азота в 46 % по сравнению с другими азотными удобрениями востребован в сельском хозяйстве.
