Текстильная промышленность – одна из ведущих отраслей экономики Туркменистана. На её предприятиях занято около 30 тысяч человек, и здесь выпускают востребованную экспортно-ориентированную продукцию. Это - результат перехода к инновационному развитию, внедрения высоких технологий, модернизации и создания современных производств.
Из 75 предприятий отрасли – 32 крупные текстильные комплексы, хлопкопрядильные и ткацкие производства, объединённые с 17 швейными фабриками. Они связаны не только по виду экономической деятельности, но и состоят в единой технологической цепочке. Все предприятия работают за счёт переработки туркменского хлопка и оснащены передовой техникой.
В этом году хлопкопрядильные фабрики были введены в строй в Туркменабате и Сейди. Работы по строительству новой и капитальной модернизации и техническому переоснащению действующей фабрик были выполнены турецкой компанией «Norsel».Сейдинская хлопкопрядильная фабрика будет ежегодно перерабатывать 6 тысяч 700 тонн хлопка-волокна и выпускать 6 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи на экспорт. Полностью реконструированная Туркменабатская хлопкопрядильная фабрика рассчитана на переработку 4 тысяч 500 тонн хлопкового волокна в год и производство 4 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи.
По мере необходимости, не снижая общих темпов промышленного производства на предприятиях отрасли, происходит комплексная модернизация, выражающаяся в техническом переоснащении и улучшении условий труда рабочих. Идёт планомерное техническое переоснащение предприятий отрасли.
В этом году в целях увеличения объемов производства и повышения качества выпускаемых товаров предусмотрено проведение частичной модернизации на Ашхабадском текстильном комплексе им.Туркменбаши, где производятся комплекты постельного белья и готовые швейно-трикотажные изделия. Будет демонтировано 8 пневмопрядильных машин и установлена новая техника. Это оборудование для модернизации разрыхлительно-трепального агрегата и 4 кардочесальные машины «Trützschler» (Германия), 4 пневмопрядильные машины «Rieter» (Швейцария) и 2 компрессора в комплекте с сушилками «Ингерсоланд».
Предусмотрено также проведение частичной модернизации на прядильной фабрике джинсового комплекса им. Туркменбаши. На ней планируется на существующих свободных площадях без проведения строительных работ установить ровничную, кольцепрядильные и мотальные машины германского производства. В результате модернизации появится возможность ежемесячно дополнительно производить 150 тонн хлопчатобумажной пряжи Ring.
Была проведена частичная модернизация с заменой технологического оборудования на Геоктепинском текстильном комбинате им.Героя Туркменистана Атамурата Ниязова, производящем хлопчатобумажную пряжу, суровые и крашеные трикотажные полотна и готовые трикотажные изделия. В вязальном производстве текстильного комбината установлены новые машины: 8 кругловязальных, 3 плосковязальных и одна контроля качества, а в красильном и швейном - технологическое оборудование полностью заменено на новое. Реконструкции подверглись и вспомогательные службы комбината, а именно котельная, компрессорная и очистные сооружения. Комбинат был введен в эксплуатацию в 1995 году и в течение 19 лет работал бесперебойно в трехсменном режиме.
На открывшейся в 1995 году Бахарлынской хлопкопрядильной фабрике, в 2013 году была проведена работа по переоснащению. В том же году была проведена частичная модернизация на Каахкинской хлопкопрядильной фабрике «Сердар».
Для Марыйской текстильной фабрики в 2013 году было поставлено новое оборудование турецкого производства - красильные машины для хлопчатобумажной пряжи, сушильная машина и система смягчения воды. Благодаря этому на предприятии повысилось качество производимой продукции (хлопчатобумажные покрывала и махровые полотенца).
На специализированной швейной фабрике «Ениш» города Мары, выпускающей сорочки мужские, женские и детские из смесовых тканей во втором полугодии 2013 года было проведено частичное переоснащение швейного технологического процесса.
В 2013 году было также проведено и комплексное техническое перевооружение Дашогузской швейной фабрики «Чепер». Предприятие специализируется на производстве школьной формы, форменной и специальной одежды, летней,. На фабрику было поставлено оборудование для всех производственных цехов –подготовительного, раскройного и швейного.
Для улучшения качества готовой продукции, соответствующей международным требованиям, в 2013 году было проведено обновление технологической базы в «GAP-Türkmen» в Кипчаке. В его рамках на предприятие поставлено швейное оборудование японской фирмы JUKI и ряда турецких компаний. На этом комплексе фабрик производится от пряжи из 100 % хлопкового волокна до джинсовых тканей различной плотности, расцветок и готовых изделий – верхней одежды для мужчин, женщин и детей всех возрастных групп.
Из 75 предприятий отрасли – 32 крупные текстильные комплексы, хлопкопрядильные и ткацкие производства, объединённые с 17 швейными фабриками. Они связаны не только по виду экономической деятельности, но и состоят в единой технологической цепочке. Все предприятия работают за счёт переработки туркменского хлопка и оснащены передовой техникой.
В этом году хлопкопрядильные фабрики были введены в строй в Туркменабате и Сейди. Работы по строительству новой и капитальной модернизации и техническому переоснащению действующей фабрик были выполнены турецкой компанией «Norsel».Сейдинская хлопкопрядильная фабрика будет ежегодно перерабатывать 6 тысяч 700 тонн хлопка-волокна и выпускать 6 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи на экспорт. Полностью реконструированная Туркменабатская хлопкопрядильная фабрика рассчитана на переработку 4 тысяч 500 тонн хлопкового волокна в год и производство 4 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи.
По мере необходимости, не снижая общих темпов промышленного производства на предприятиях отрасли, происходит комплексная модернизация, выражающаяся в техническом переоснащении и улучшении условий труда рабочих. Идёт планомерное техническое переоснащение предприятий отрасли.
В этом году в целях увеличения объемов производства и повышения качества выпускаемых товаров предусмотрено проведение частичной модернизации на Ашхабадском текстильном комплексе им.Туркменбаши, где производятся комплекты постельного белья и готовые швейно-трикотажные изделия. Будет демонтировано 8 пневмопрядильных машин и установлена новая техника. Это оборудование для модернизации разрыхлительно-трепального агрегата и 4 кардочесальные машины «Trützschler» (Германия), 4 пневмопрядильные машины «Rieter» (Швейцария) и 2 компрессора в комплекте с сушилками «Ингерсоланд».
Предусмотрено также проведение частичной модернизации на прядильной фабрике джинсового комплекса им. Туркменбаши. На ней планируется на существующих свободных площадях без проведения строительных работ установить ровничную, кольцепрядильные и мотальные машины германского производства. В результате модернизации появится возможность ежемесячно дополнительно производить 150 тонн хлопчатобумажной пряжи Ring.
Была проведена частичная модернизация с заменой технологического оборудования на Геоктепинском текстильном комбинате им.Героя Туркменистана Атамурата Ниязова, производящем хлопчатобумажную пряжу, суровые и крашеные трикотажные полотна и готовые трикотажные изделия. В вязальном производстве текстильного комбината установлены новые машины: 8 кругловязальных, 3 плосковязальных и одна контроля качества, а в красильном и швейном - технологическое оборудование полностью заменено на новое. Реконструкции подверглись и вспомогательные службы комбината, а именно котельная, компрессорная и очистные сооружения. Комбинат был введен в эксплуатацию в 1995 году и в течение 19 лет работал бесперебойно в трехсменном режиме.
На открывшейся в 1995 году Бахарлынской хлопкопрядильной фабрике, в 2013 году была проведена работа по переоснащению. В том же году была проведена частичная модернизация на Каахкинской хлопкопрядильной фабрике «Сердар».
Для Марыйской текстильной фабрики в 2013 году было поставлено новое оборудование турецкого производства - красильные машины для хлопчатобумажной пряжи, сушильная машина и система смягчения воды. Благодаря этому на предприятии повысилось качество производимой продукции (хлопчатобумажные покрывала и махровые полотенца).
На специализированной швейной фабрике «Ениш» города Мары, выпускающей сорочки мужские, женские и детские из смесовых тканей во втором полугодии 2013 года было проведено частичное переоснащение швейного технологического процесса.
В 2013 году было также проведено и комплексное техническое перевооружение Дашогузской швейной фабрики «Чепер». Предприятие специализируется на производстве школьной формы, форменной и специальной одежды, летней,. На фабрику было поставлено оборудование для всех производственных цехов –подготовительного, раскройного и швейного.
Для улучшения качества готовой продукции, соответствующей международным требованиям, в 2013 году было проведено обновление технологической базы в «GAP-Türkmen» в Кипчаке. В его рамках на предприятие поставлено швейное оборудование японской фирмы JUKI и ряда турецких компаний. На этом комплексе фабрик производится от пряжи из 100 % хлопкового волокна до джинсовых тканей различной плотности, расцветок и готовых изделий – верхней одежды для мужчин, женщин и детей всех возрастных групп.
