Продолжается техническое перевооружение Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов и Сейдинского нефтеперерабатывающего завода. Модернизация нацелена на увеличение объемов переработки сырой нефти и производства производимой продукции, в том числе автомобильного бензина А-95, налаживания выпуска бензина марки А-98, высококачественного битума для автодорожных работ.
На Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов выпускаются десятки видов нефтепродуктов - высокооктановые автомобильные бензины, авиационный керосин, гидроочищенное дизельное топливо, нефтяной кокс, полипропилен, широкий ассортимент технических смазочных масел, сжиженный газ.
Близится к завершению строительство еще одной установки первичной переработки нефти (АТ-7), мощностью 3 миллиона тонн в год, а также современного комплекса, включающего в себя установку замедленного коксования (УЗК) и блок деасфальтизации гудрона (ДАГ).
Нефтяной кокс имеет практически неограниченный рынок сбыта, он используется в качестве топлива и реагента в черной и цветной электрометаллургии – при варке стали, производстве алюминия и его сплавов, изготовлении электродов различного назначения. Что касается деасфальтизата, то это – ценнейшее сырье для получения технических моторных масел и высокооктановых автомобильных бензинов. Кроме того, УЗК-ДАГ обеспечит выпуск в больших количествах компонентов для производства дизельного и печного топлива. А остающиеся «в осадке» асфальт и смолы будут применяться для изготовления дорожных битумов высокого качества, что также немаловажно, с учетом масштабов развернутого в стране дорожного строительства.
Еще один проект осуществляется совместно с консорциумом компаний «LG International Corp.» и «Hyundai Engineering Co., Ltd» (Республика Корея). В его рамках возводятся установки, для производства высокооктановых марок автомобильного бензина, отвечающего международным стандартам качества – до 2,3 миллиона тонн в год. Необходимые для этого компоненты будут извлекаться при вакуумной перегонке мазута и переработке сжиженного газа.
Приоритетным направлением отечественной нефтехимии является сооружение крупных производств по выпуску полимеров и предприятий, изготавливающих из них разнообразные товары. В 2015 году на ТКНПЗ намечено сдать в эксплуатацию завод по производству полипропиленовой пленки, которая широко применяется для изготовления упаковки пищевой и другой продукции. Его мощность составит более 20 тысяч тонн продукции в год.
В намеченных на ближайшую перспективу планах – проекты строительства на ТКНПЗ новых установок, в том числе, по производству гидроочищенного дизельного топлива, соответствующего международным стандартам качества «Евро-5», строительного и автодорожного нефтяного битума, а также установки каталитического крекинга, где будут производиться сжиженный газ, компоненты для автомобильного бензина и дизельного топлива.
Важнейшим аспектом технического перевооружения флагмана отечественной нефтеперерабатывающей промышленности является сохранение экологического благополучия в прибрежной зоне Каспия, с учетом расположенных здесь Национальной туристической зоны «Аваза» и Хазарского государственного заповедника. С этой целью на ТКНПЗ внедряются передовые научно-технические разработки, принимаются эффективные меры для защиты окружающей среды.
В настоящее время здесь ведется строительство новых очистных сооружений, а также систем промышленной канализации и оборотного водоснабжения топливных и нефтехимических установок. Данный проект реализуется совместно с компанией «Petro Gas LLP» (Великобритания). Он предусматривает внедрение раздельной схемы сбора, разделения и отвода сточных вод, в зависимости от их категории – промышленные, бытовые и т.д. На магистральных канализационных линиях будут сооружены промежуточно-отстойные резервуары, локальные нефтеловушки, или дренажные емкости. Высокий уровень автоматизации обеспечит бесперебойный режим работы.
Следует отметить, что отфильтрованные из стоков нефтепродукты будут направляться на повторную переработку. Для этого, в частности, предназначена мобильная утилизационная установка мощностью 48 кубических метров в сутки. А прошедшую обработку на очистных сооружениях воду направят на подпитку системы водоснабжения производственных комплексов и другие нужды нефтеперерабатывающего комплекса.
В целом, все это многократно снизит риск попадания вредных веществ в почву и грунтовые воды, позволит повысить уровень экологической безопасности нефтеперерабатывающих производств, рационально использовать водные ресурсы, продлить срок службы технологического оборудования. Проектом предусмотрено строительство здания для технического персонала, в котором также разместится лаборатория для анализов воды и воздуха. Для мониторинга воздушной среды в промышленной и санитарно-защитной зоне предприятия дополнительно будет использоваться многофункциональная передвижная лаборатория. Специальная аппаратура позволит определять физико-химические параметры воздуха, содержание нефтепродуктов в воде и почве, выдать метеорологическую справку в момент взятия проб и прогноз погоды на ближайшее время.
На Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов выпускаются десятки видов нефтепродуктов - высокооктановые автомобильные бензины, авиационный керосин, гидроочищенное дизельное топливо, нефтяной кокс, полипропилен, широкий ассортимент технических смазочных масел, сжиженный газ.
Близится к завершению строительство еще одной установки первичной переработки нефти (АТ-7), мощностью 3 миллиона тонн в год, а также современного комплекса, включающего в себя установку замедленного коксования (УЗК) и блок деасфальтизации гудрона (ДАГ).
Нефтяной кокс имеет практически неограниченный рынок сбыта, он используется в качестве топлива и реагента в черной и цветной электрометаллургии – при варке стали, производстве алюминия и его сплавов, изготовлении электродов различного назначения. Что касается деасфальтизата, то это – ценнейшее сырье для получения технических моторных масел и высокооктановых автомобильных бензинов. Кроме того, УЗК-ДАГ обеспечит выпуск в больших количествах компонентов для производства дизельного и печного топлива. А остающиеся «в осадке» асфальт и смолы будут применяться для изготовления дорожных битумов высокого качества, что также немаловажно, с учетом масштабов развернутого в стране дорожного строительства.
Еще один проект осуществляется совместно с консорциумом компаний «LG International Corp.» и «Hyundai Engineering Co., Ltd» (Республика Корея). В его рамках возводятся установки, для производства высокооктановых марок автомобильного бензина, отвечающего международным стандартам качества – до 2,3 миллиона тонн в год. Необходимые для этого компоненты будут извлекаться при вакуумной перегонке мазута и переработке сжиженного газа.
Приоритетным направлением отечественной нефтехимии является сооружение крупных производств по выпуску полимеров и предприятий, изготавливающих из них разнообразные товары. В 2015 году на ТКНПЗ намечено сдать в эксплуатацию завод по производству полипропиленовой пленки, которая широко применяется для изготовления упаковки пищевой и другой продукции. Его мощность составит более 20 тысяч тонн продукции в год.
В намеченных на ближайшую перспективу планах – проекты строительства на ТКНПЗ новых установок, в том числе, по производству гидроочищенного дизельного топлива, соответствующего международным стандартам качества «Евро-5», строительного и автодорожного нефтяного битума, а также установки каталитического крекинга, где будут производиться сжиженный газ, компоненты для автомобильного бензина и дизельного топлива.
Важнейшим аспектом технического перевооружения флагмана отечественной нефтеперерабатывающей промышленности является сохранение экологического благополучия в прибрежной зоне Каспия, с учетом расположенных здесь Национальной туристической зоны «Аваза» и Хазарского государственного заповедника. С этой целью на ТКНПЗ внедряются передовые научно-технические разработки, принимаются эффективные меры для защиты окружающей среды.
В настоящее время здесь ведется строительство новых очистных сооружений, а также систем промышленной канализации и оборотного водоснабжения топливных и нефтехимических установок. Данный проект реализуется совместно с компанией «Petro Gas LLP» (Великобритания). Он предусматривает внедрение раздельной схемы сбора, разделения и отвода сточных вод, в зависимости от их категории – промышленные, бытовые и т.д. На магистральных канализационных линиях будут сооружены промежуточно-отстойные резервуары, локальные нефтеловушки, или дренажные емкости. Высокий уровень автоматизации обеспечит бесперебойный режим работы.
Следует отметить, что отфильтрованные из стоков нефтепродукты будут направляться на повторную переработку. Для этого, в частности, предназначена мобильная утилизационная установка мощностью 48 кубических метров в сутки. А прошедшую обработку на очистных сооружениях воду направят на подпитку системы водоснабжения производственных комплексов и другие нужды нефтеперерабатывающего комплекса.
В целом, все это многократно снизит риск попадания вредных веществ в почву и грунтовые воды, позволит повысить уровень экологической безопасности нефтеперерабатывающих производств, рационально использовать водные ресурсы, продлить срок службы технологического оборудования. Проектом предусмотрено строительство здания для технического персонала, в котором также разместится лаборатория для анализов воды и воздуха. Для мониторинга воздушной среды в промышленной и санитарно-защитной зоне предприятия дополнительно будет использоваться многофункциональная передвижная лаборатория. Специальная аппаратура позволит определять физико-химические параметры воздуха, содержание нефтепродуктов в воде и почве, выдать метеорологическую справку в момент взятия проб и прогноз погоды на ближайшее время.
